水煤浆锅炉(Coal water slurry boiler)是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆是一种由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源之一。

　　水煤浆锅炉分为悬浮雾化水煤浆锅炉和流化床水煤浆锅炉。其中悬浮雾化水煤浆锅炉，又可分为导热油炉、蒸汽锅炉和热水锅炉。流化床水煤浆锅炉则属于大型锅炉。悬浮雾化水煤浆锅炉主要是采用雾化燃烧方式，产生的蒸发量较少(通常小于10t/h)，较适合于印染企业。

　　1、雾化悬浮燃烧。燃烧器将水煤浆与空气以射流方式喷入炉膛，与炽热烟气产生强烈混合，并使水分迅速蒸发。在这种条件下，水煤浆气流受到炉膛四壁及高温火焰的辐射，迅速加热悬浮在气流中的煤颗粒，直到获得足够的热量并达到了一定的温度即开始着火燃烧。系统流程图如下：

　　锅炉的运行负荷取决于燃料的性质和运行工况，即锅炉负荷低时，炉膛的平均烟温降低，燃烧器区域的烟温也随之而降低。雾化燃烧式水煤浆锅炉的最低运行负荷在50%左右。

　　2、流化悬浮燃烧。该燃烧方式是将滴状水煤浆送入燃烧室下部的炽热流化床(南石英砂和石灰石构成床料，温度为850～950℃)中对其加热，水煤浆受热后迅速完成水分析出，并着火燃烧进行焦炭燃烧过程。处于流化状态下的颗粒状水煤浆团，可进一步解体为细颗粒，然后被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。燃烧工艺图如下：

　　为了减少水煤浆损失，提高燃烧效率，在燃烧室出口设有分离回输装置，被热烟气带出的较大水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，使水煤浆颗粒团得到循环燃烧。由石英砂和石灰石构成的媒体物料中，石灰石在高温下煅烧可生成Ca0，而此时的燃烧温度正好是Ca0与SO2反应生成CaSO4的最佳温度，因而减少了SO2的排放。

　　水煤浆作为替代重油的新型燃料已经在锅炉和工业炉窑上得到一定程度的推广应用。在电站锅炉方面，已从蒸发量220 t/h锅炉成功运行发展到670 t/h锅炉的试运行;在工业锅炉方面，全同有数十家锅炉厂在设计制造不同容量的水煤浆锅炉并成功运行。水煤浆应用于钢铁、陶瓷、玻璃等行业的T业炉窑也在推进之中其中不乏成功的经验。水煤浆锅炉全部采用管道流态输送和雾化实现短时间油自动点火操作简单方便劳动强度远低于燃煤锅炉安全性高。锅炉炉膛升温迅速短时间内可达到900—1200℃实现水煤浆的连续稳定燃烧避免了燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分的重污染过程也避免了燃油锅炉高温(1300℃)燃烧产生的大量氮氧化物污染。在烟气含尘量、含二氧化硫量等环保排放指标上均优于国家标准，具有降低污染物排放的重要环境保护意义。